Jiangsu Jufeng Machinery Manufacturing Co., LTD FAQ dell'azienda

La corretta manutenzione è fondamentale per l'efficienza operativa e la longevità dell'apparecchiatura:

Protocollo di manutenzione essenziale:

1. Programma di sostituzione/pulizia del filtro dell'aria
2. Controlli dell'integrità del sistema (rilevamento delle perdite per i sistemi aria/olio)
3. Manutenzione del sistema di lubrificazione (intervalli di cambio dell'olio)
4. Controllo della regolazione della pressione (regolazione dell'interruttore/valvola)
5. Ispezione del sistema di raffreddamento

La manutenzione proattiva riduce significativamente i costi operativi. In qualità di leader del settore, Jufeng fornisce un supporto di manutenzione professionale attraverso la nostra rete globale di concessionari e il team di assistenza tecnica.

Offriamo soluzioni OEM/ODM complete attraverso il nostro team di progettazione interno, tra cui:

• Personalizzazione del marchio (scheme di colori, posizionamento del logo, modifiche dell'involucro)
• Adattamento delle specifiche tecniche
  La nostra garanzia si estende fino a cinque anni, con termini di servizio flessibili disponibili per progetti personalizzati.

Il nostro quadro di assistenza clienti comprende:

Consulenza pre-vendita:

• Analisi dei parametri tecnici (consumo d'aria, requisiti di pressione, specifiche di tensione)
• Consulenza sulla configurazione del sistema (protezione del motore, selezione dell'host, compatibilità degli accessori)
• Documentazione completa del prodotto (specificazioni tecniche, fascicoli di certificazione, relazioni di prova)

Assistenza post-vendita:

• Assistenza tecnica 24 ore su 24, 7 giorni su 7
• Guida alla manutenzione operativa
• Servizi di risoluzione dei problemi

I compressori d'aria a vite a iniezione d'olio sono ampiamente utilizzati in ambito industriale grazie alla loro alta efficienza, affidabilità ed economicità. Ecco perché si distinguono:

1. Alta efficienza e prestazioni stabili

• Efficienza volumetrica migliorata: La tenuta dell'olio riduce le perdite interne, migliorando la compressione, soprattutto nelle applicazioni ad alta pressione.
• Funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7: La lubrificazione a olio riduce al minimo l'usura, garantendo stabilità a lungo termine.

2. Raffreddamento e durata superiori

• Raffreddamento diretto: L'olio iniettato assorbe il calore, mantenendo le temperature di scarico al di sotto di 80°C, prevenendo danni al rotore.
• Durata prolungata: Lo stress termico ridotto protegge cuscinetti e rotori.

3. Basso rumore e vibrazioni

• Smorzamento dell'olio riduce il rumore di 5-10 dB, ideale per ospedali e laboratori.

4. Facile manutenzione e risparmio sui costi

• Filtrazione avanzata (separazione a 3 stadi) estende gli intervalli di manutenzione (2.000-8.000 ore).
• Costo iniziale inferiore (30-50% più economico rispetto ai modelli oil-free).

5. Ampia adattabilità

• Gestisce ambienti polverosi/ad alta temperatura (miniere, metallurgia).
• Risparmio energetico (20-40% a carichi parziali tramite controllo VFD/valvola a saracinesca).

6. Qualità dell'aria controllata

• Trasporto minimo di olio (≤3ppm) con separatori efficienti, conformi a ISO 8573-1 Classe 1.

Limitazioni rispetto ai compressori oil-free

• Richiede cambi regolari di olio/filtro ma offre una migliore efficienza energetica.
• Necessita di filtrazione aggiuntiva per applicazioni sensibili all'olio (alimentare/farmaceutico).

Applicazioni tipiche

✔ Produzione (stampaggio a iniezione, CNC)
✔ Edilizia (utensili pneumatici)
✔ Impianti chimici e centrali elettriche

Conclusione: I compressori a vite a iniezione d'olio bilanciano prestazioni, costi e affidabilità, rendendoli una scelta di punta per l'uso industriale. Selezionare in base al flusso d'aria, alle esigenze di pressione e agli standard di qualità dell'aria.

Dimensionamento del sistema consigliato
Per prestazioni ottimali, selezionare un essiccatore d'aria con una capacità superiore di almeno il 10% rispetto al compressore d'aria.

Esempio:

• Portata del compressore d'aria: 3,6 m³/min

• Capacità ideale dell'essiccatore a freddo: 4 m³/min

Il filtro di precisione deve sempre essere abbinato alle specifiche dell'essiccatore d'aria.